Головна » лікування носа » Площа робочого місця токаря. Типова організація робочого місця токаря

Площа робочого місця токаря. Типова організація робочого місця токаря

2. Оснащення робочого місця

2.2 Організація і технологічне оснащення

4.2 Засоби зв'язку

5.2 Освітлення робочого місця

6. Вимоги виробничої безпеки та охорони праці

Список літератури

Пристрій токарно-гвинторізного верстата

Токарно-гвинторізні верстати з ручним керуванням є найбільш універсальними верстатами токарної групи і використовуються в основному в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.

Конструктивна компоновка верстатів цього типу практично однакова. Верстат має наступні основні вузли (див. Рис. 1):

Ш станину (7), на якій монтують всі механізми верстата

Ш передню (шпиндельну) бабку (2), в якій розміщують коробку швидкостей, шпиндель і інші елементи

Ш коробку подач (1), передавальну рух від шпинделя до супорта (11) з необхідним передавальним числом за допомогою ходового гвинта (8) при нарізанні різьби або ходового вала (9) при обробці інших поверхонь

Ш фартух (10), в якому обертання гвинта (8) або вала (9) перетвориться в поступальний рух супорта (11) з інструментом

Ш задню бабку (5), в пінолі якої може бути встановлений центр для підтримки оброблюваної заготовки або осьової інструмент (свердло, розгортка і т. П.) Для обробки центрального отвору в заготівлі, закріпленої в патроні

Ш супорт (11) служить для закріплення різального інструменту в різцевої каретці і повідомлення йому руху подачі. Супорт складається з нижніх санчат (каретки), що переміщаються по напрямних (6) верстата. По напрямних нижніх санчат в напрямку, перпендикулярному лінії центрів, переміщаються поперечні санчата (3), на яких розташована резцовая каретка (4) з резцедержатели. Різцева каретка змонтована на поворотній частині, яку можна встановлювати під кутом до лінії центрів верстата. Черпаків Б. І., Альперович Т. А. «Металорізальні верстати» М., 2004р.

1. Назва і характеристика робочого місця

1.1 Класифікація робочого місця

Класифікація робочого місця здійснюється:

Ш по типу виробництва - одиничне і дрібносерійне

Ш за кількістю працюючих - індивідуальне, т. Е. Виробниче завдання і посадова інструкція встановлюються кожному працівнику окремо

Ш за ступенем спеціалізації - універсальне, т. Е. Робочі місця пристосовані для виконання широкого кола робіт, вони організовуються переважно на одиничних виробництвах і оснащуються універсальним обладнанням

Ш по числу обслуговуваних верстатів - одностаночного

Ш по розташуванню - стаціонарне, т. Е. Нерухоме, суворо фіксоване

Ш за ступенем механізації - механізоване (на машинному робочому місці основна робота виконується машиною, а управління нею і допоміжна робота здійснюється робочим)

Ш по основній робочій позі виконавця трудового процесу - стоячи. Рофе А. І. «Організація і нормування праці» М., видавництво «МІК» 2001р.

1.2 Характеристика основного технологічного обладнання

Тип верстата	Токарно - гвинторізний
Марка верстата
1. найбільший діаметр оброблюваної деталі
над станиною
над супортом
2. відстань між центрами (мм)
3. найбільше переміщення супорта (мм)
поздовжнє
поперечне
4. габаритні розміри (мм)



5. операції виконуються на верстаті	Точіння циліндричних зовнішніх поверхонь; підрізання торцевих поверхонь; точіння конічних поверхонь; обробка фасонних поверхонь; нарізування різьблення; обробка внутрішніх поверхонь Тішеніна Т. І., Федоров Б. В. «Токарні верстати і робота на них» М., «Машинобудування» 1990р.

2. Оснащення робочого місця

2.1 Інструмент (основний технологічний, допоміжний і вимірювальний)

Дані про інструменти представлені в табл.2. Наведені інструменти забезпечують всі технологічні операції, зазначені в табл.1.

Найменування інструменту	Кількість в роботі (шт.)	Кількість в запасі (шт.)	Всього (шт.)
1) різальний інструмент
різець розточний прохідний для обробки наскрізних поверхонь
різець різьбовий для зовнішньої різьби
Різець різьбовий для внутрішньої різьби
Свердла з циліндричним хвостовиком
Свердла з конічним хвостовиком
2) вимірювальний інструмент
штангенциркуль
3) допоміжний інструмент
втулки перехідні

2.2 Організаційна та технологічне оснащення

Під технологічним оснащенням розуміють засоби зв'язку, щоб забезпечити виконання технологічного процесу в заданих параметрах - верстатні пристосування, ріжучий, допоміжний і вимірювальний інструменти. Технологічне оснащення в залежності від знаходження на робочому місці буває постійної або тимчасової.

Організаційна оснащення необхідна для розміщення та зберігання технологічної оснастки. У неї входять засоби для зберігання верстатних пристосувань, ріжучого, допоміжного та вимірювального інструмента - шафи, тумбочки, етажерки; засоби для зберігання матеріалів, заготовок, оброблених виробів - ящикові тари, стійки, стелажі; засоби для розміщення технічної і технологічної документації - планшети, полки, ящики. Вереина Л. І. «Довідник токаря» М., 2002 р. Крім того, до організаційної оснащенні відносяться предмети, що забезпечують зручну робочу позу працюючого; кошти, що забезпечують нормальні умови праці - виробничі меблі, лампи місцевого освітлення, засоби зв'язку.

Вимоги до конструкції і габаритам оргоснастки залежать від характеру виконуваних на робочому місці робіт, спеціалізації робочих місць, складу і кількості інструментів і пристосувань, ваги і асортименту предметів праці. Наприклад всі робочі місця верстатників в обов'язковому порядку оснащуються підніжним гратами (див. Рис. 2) або сходинками із суцільним настилом. Їх виготовляють з ізоляційних матеріалів (сухої деревини, пластмаси).

Конструкція і габарити організаційного оснащення повинні відповідати ергономічним вимогам і антропометричними показниками працюючого, а також забезпечувати економічне використання виробничої площі. Іншими словами,. висоту розташування решіток і сходинок від статі вибирають в залежності від зростання робітника, а їх площа повинна бути такою, щоб робітник не оступився. Конструкція інструментальних шаф і тумбочок повинна передбачати достатню кількість висувних ящиків з відділеннями і ложементами для роздільного зберігання всіх інструментів, пристосувань і предметів догляду за робочим місцем в один ряд, висувні ящики повинні мати пристрої для фіксації, що не дозволяють скриньках випадати з шаф і тумбочок Соколов І. В., Прикота С. Я. «Наукова організація і нормування праці. Організація робочого місця »методичні вказівки до курсової роботи, Ленінград 1980р .. Наприклад, на малюнку 3 показаний інструментальний шафа. На верхніх полицях зберігаються креслення, технологічна документація, робочі наряди, довідники, вимірювальні інструменти. На середні полки укладають різці, перехідні втулки, центри, хомутики, підкладки. У самому нижньому відділенні зберігають патрони і кулачки до них. Також слід зазначити, що не слід захаращувати шафу зайвим запасом інструментів.

Висота стелажів і столів для заготовок повинна бути рівною висоті зони обробки деталей або бути вище за неї, а висота стелажів і столів для розміщення готової продукції - висоті зони обробки деталей або нижче її.

Виробнича меблі повинна забезпечувати можливість регулювання її висоти відповідно до висоти робочої поверхні і зростанням працюючого.

2.3 Засоби малої механізації та підйомно - транспортні засоби

До засобів малої механізації та підйомно - транспортних засобів відносяться рольганги, найпростіші підйомні пристосування і інші пристрої, призначені для полегшення виконання операцій по подачі до робочого місця і безпосередньо в робочу зону предметів праці, їх підйому, встановлення, знімання та відправці з робочого місця.

Засоби малої механізації повинні відповідати наступним вимогам:

Ш забезпечувати зручність експлуатації і економію витрат праці, усувати зайві зусилля робітника при виконанні операції

Ш засоби переміщення предметів праці повинні бути розташовані на висоті, що відповідає висоті робочої поверхні

Ш у всіх можливих випадках для пересування оброблюваних матеріалів необхідно використовувати силу тяжіння матеріалів, використовуючи похилі рольганги, склизу, спускові отвори

Ш пристрої для переміщення, установки в різних положеннях і вирівнювання предметів праці повинні бути максимально автоматизовані

Ш конструкція транспортерів і рольгангів повинна забезпечувати зручність регулювання їх по висоті, стійке положення і при необхідності зручність повертання

Ш конструкція і світлове оформлення засобів малої механізації повинні відповідати вимогам технічної естетики.

Підйомно - транспортні механізми слід застосовувати в разі підйому предметів праці і оснащення вагою понад 10 кг. При меншій вазі в ряді випадків доцільно оснащувати робочі місця бункерами, спускними жолобами, що відкидаються пристосуваннями, ємностями для матеріалів, що полегшують їх подачу в робочу зону.

Підбираючи і встановлюючи обладнання на робочому місці, необхідно подбати про те, щоб робітникові були створені сприятливі умови праці. Смирнов Е. Л. «Довідкове посібник з НОТ» М., «Економіка» 1973р.

токарний гвинторізний верстат робочий місце

3. Просторова організація робочого місця

Просторова організація робочого місця - це розташування обладнання, технологічної та організаційної оснащення, предметів праці і самого працюючого на робочому месте.Соколов І. В., Прикота С. Я. «Наукова організація і нормування праці. Організація робочого місця »методичні вказівки до курсової роботи, Ленінград 1980р. Організація робочого місця передбачає раціональне розташування обладнання і оснастки, найбільш ефективне використання виробничих площ, створення зручних і безпечних умов праці, продумане розташування інструментів, заготовок і деталей на робочому місці, що має привести до виключення з трудового процесу зайвих рухів, що ведуть до швидкої стомлюваності працюючих і втрат робочого часу.

За існуючими нормами на кожного працюючого повинно припадати не менше 4,5 м2 виробничої площі.

Всі предмети і інструменти на робочому місці розташовують в межах досяжності витягнутих рук. Все, що доводиться брати правою рукою, розташовують праворуч, то, що беруть лівою рукою - зліва. Матеріали і інструменти, які беруть обома руками, мають у своєму розпорядженні з того боку верстата, де під час роботи знаходиться токар. Якщо предмети праці розташовувати в строго визначеному порядку і завжди на одних і тих же місцях, то у робітника з'явиться навик і автоматизм рухів, що також веде до зниження напруги і стомлюваності.

На малюнку 4 представлена планування робочого місця токаря, що працює на токарно - гвинторізний верстаті. Таке планування робочого місця найбільш доцільна для токарів - універсалів в разі обробки невеликих партій різнотипних деталей, що вимагає частої зміни ріжучого інструменту, а також при обробці довгих і важких заготовок, які доводиться брати двома руками. Вереина Л. І. «Довідник токаря» М., 2002 р.

Крім того, великий вплив на планування надає робоча поза виконавця трудового процесу. Під робочою позою розуміють положення частин тіла людини щодо знарядь і предметів праці. Вибір робочої пози в значній мірі залежить від необхідних при роботі фізичних зусиль і від необхідного ступеня точності виконання робіт.

Робоча поза «стоячи» застосовується при роботах, що вимагають великої кількості рухів з розмахом більше 1000 мм по фронту, 300 мм в глибину, 400 мм від поверхні робочої зони і зусилля в 10 - 20 кг. Дана робоча поза передбачає нахил корпусу працюючого вперед під кутом, що не перевищує 10 - 15 °.

Необхідно прагнути до того, щоб розташування всіх предметів на робочому місці дозволяло працює брати їх, не змінюючи основної робочої пози, або, якщо це неможливо, при мінімумі рухів.

4. Організація обслуговування робочого місця, способи і засоби зв'язку зі службами обслуговування і управління

4.1 Організація обслуговування робочого місця

У таблиці 3 вказані функції, за якими здійснюється обслуговування, способи обслуговування і режими їх виконання.

Види обслуговування робочих місць	способи обслуговування	режим обслуговування
	Конвеєр, транспортер, інші пристрої	допоміжними робітниками	самим робітникам
1. доставка матеріалів, підлозі - фабрикатів, заготовок				по мірі необхідності
2. доставка інструменту
3. заточка інструменту
4. транспортування готової продукції
5. прибирання відходів
6. налагодження устаткування
7. змащує устаткування

4.2 Засоби зв'язку

Чергове обслуговування здійснюється викликом по сигналу.

5. Умови праці на робочому місці

5.1 Санітарно - гігієнічні умови праці

Гігієна праці вивчає трудову діяльність людини і виробниче середовище з точки зору впливу на організм людини і розробляє заходи та санітарно - гігієнічні нормативи, спрямовані на оздоровлення умов праці та попередження професійних захворювань.

Робочий - верстатник трудиться в приміщенні (зазвичай в цеху підприємства). Температура повітря, його швидкість, вологість і склад, теплове випромінювання нагрітих поверхонь, шум, вібрація і інфразвук - все це впливає на клімат виробничого приміщення. Нормалізація мікроклімату проводиться різними способами відповідно до санітарно - гігієнічних норм.

Шум на виробництві не повинен перевищувати допустимого рівня, який регламентується державними стандартами: ГОСТ 27409 - 97. «Шум. Нормування шумових характеристик стаціонарного обладнання. Основні положення », ГОСТ 12.1.003 - 83 *« Шум. Загальні вимоги безпеки »і ГОСТ 12.2.107 - 85 *« Шум. Верстати металорізальні. Допустимі шумові характеристики ». Умови праці повинні бути також і вібробезпечного, т. Е. Такими, при яких виробнича вібрація не робить на працюючого несприятливого впливу, не приводить до професійного захворювання (вібраційних хвороб).

Санітарно - гігієнічні норми повітря визначає ГОСТ 12.1.005 - 88 * «Повітря робочої зони. Загальні санітарно - гігієнічні вимоги ». Відповідно до цього стандарту мікрокліматичні умови можуть бути оптимальними і допустимими.

Оптимальними мікрокліматичними умовами в холодний і перехідні періоди року при виконанні легких робіт будуть температура навколишнього повітря 20 ... 23 ° С при відносній вологості 40 ... 60% і швидкості руху повітря 0,2 м / с; при роботах середньої важкості - температура 17 ... 20 ° С при тих же вологості і швидкості руху повітря; при важких роботах - температура - 16 ... 18 ° С при швидкості руху повітря 0,3 м / с і тієї ж вологості. У теплий період року допускається підвищення температур в середньому на 2 ° С.

Для нормальної діяльності організму людини необхідно, щоб повітря в робочій зоні був за своїм складом близький до атмосферного. Однак потрапляючи в приміщення цеху, атмосферне повітря змінює свій склад, забруднюючи домішками пилу, шкідливих газів, які потрапляють в повітря в процесі механічної обробки виробів.

Контроль повітряного середовища здійснюється відповідно до ГОСТ 12.1.005 -88 *, ГОСТ 12.1.014 - 84 * і ГОСТ 12.1.016 - 79 *. «Ефективним засобом нормалізації повітряного середовища механічних цехів є вентиляція. У випадках, коли не вдається усунути з повітря всі шкідливі і небезпечні домішки, застосовують засоби індивідуального захисту органів дихання: протигази, респіратори, пневмошоломи і пневмомаскі (ГОСТ 2.4.034 - 85 «Засоби індивідуального захисту органів дихання класифікація»). Вереина Л. І. «Довідник токаря» М., 2002 р.

5.2 Освітлення робочого місця

Конструкція і розташування засобів освітлення повинні забезпечувати висвітлення поверхні, на яку спрямований погляд працюючого; рівномірно розподіляти яскравість в навколишньому просторі; охороняти очі працюючого від сліпучого дії світла.

Необхідно передбачити:

а) забезпечення природного освітлення на робочому місці

б) забезпечення допустимих освітлювальних умов на робочому місці штучним освітленням. Зробити розрахунок освітлення методом світлового потоку, точковим способом і зробити вибір для даного робочого місця найбільш безпечних і раціональних джерел світла, арматури і освітлювальних приладів;

5.3 Естетичні умови праці

Естетичні умови праці представляються у вигляді кольорового оформлення виробничих приміщень, технологічного обладнання і оснастки.

Колір є одним із засобів поліпшення навколишнього виробничого середовища. Колір використовується, в деякій мірі, як протидія негативному впливу підвищеної і зниженої температури на людину, а також зменшує рівень монотонності роботи. Колір також впливає на оснащеність, сприяє підвищенню працездатності і продуктивності праці, забезпечує контрастний фон для предметів праці, підвищує безпеку праці. При виборі кольору необхідно виділити кольором органи управління верстатів.

Рухомі частини верстатів, якщо вони становлять небезпеку для працюючого, повинні бути пофарбовані в колір, контрастний кольору корпусу верстата, який є для них фоном.

Колір оргоснастки повинен узгоджуватися з кольором технологічного обладнання, т. Е. Оргоснастка може бути пофарбована в той же колір, що і верстати, але інший інтенсивності.

Внутрішні поверхні інструментальних шаф і тумбочок слід фарбувати у світлі тони, щоб легше було знайти інструменти і пристосування.

6. Вимоги до виробничої безпеки та охорони праці

Основними небезпечними виробничими факторами при експлуатації токарних верстатів є обертові верстатні пристосування і заготовки, також утворюється в процесі різання стружка.

Перед початком роботи необхідно:

Ш привести в порядок свій робочий одяг, застебнути всі гудзики, щільно зав'язати рукави, надіти головний убір, ретельно прибравши під нього волосся

Ш підготувати робоче місце, перевірити справність захисних щитків і очок, оглянути і підготувати до роботи пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент, підготувати тару для заготовок, перевірити справність підніжної решітки, простежити, щоб підлогу поблизу верстата був чистим і без масляних плям

Ш перевірити наявність огороджень ремінних і ланцюгових передач, захисних кожухів, кришок гітар, справність запобіжних пристроїв, гачків для усунення стружки, перевірити не обірваний чи заземлення, правильно встановити світильник місцевого освітлення (не повинен засліплювати очей)

Ш перевірити натяг ланцюгів, ременів, справність роботи систем змащення верстата, органів управління, гальма

Ш протягом декількох хвилин перевірити роботу верстата на холостому ходу.

Приступати до роботи верстата можна тільки в разі його повній справності.

Під час налагодження верстата і перед його пуском в роботу необхідно:

Ш при вимкненому верстаті встановити всі захисні пристосування, ріжучі інструменти

Ш перевірити правильність налагодження ріжучих інструментів і пристосувань: спочатку візуальним оглядом, потім при повороті вручну шпинделя верстата, потім при роботі в холосту і тільки після цього при обробці пробних деталей.

Під час роботи верстата необхідно:

Ш міцно закріплювати оброблювані заготовки в патроні, центрах або на оправці; при установці і зніманні заготовок масою більше 20кг користуватися підйомними пристроями; не залишати ключ у патроні після закріплення (або відкріплення) заготовки, які не пригальмовувати руками вимкнений, але ще обертається шпиндель

Ш видаляти стружку спеціальними гачками; не виробляти мастило, обтірку і чистку верстата при обробці заготовки

Ш при здійсненні контролю розмірів оброблюваної деталі остерігатися порізів рук гострими крайками різців, закріплених в резцедержателе

Ш при швидкісному точінні застосовувати різці зі стружколомами або стружколомающімі канавками

Ш при зачистці задирок або поліруванні можна тримають абразивную шкурку в руках, слід застосовувати жими

Ш нежорсткі вали обробляти в люнетах, що випускають кінець прутка захищати трубчастим кожухом

Ш працювати на режимах різання, зазначених в операційних картах; перед тим як зупинити верстат, вимкнути автоматичну подачу і відвести інструмент від заготовки; не працювати на верстаті в рукавичках, на забинтовані пальці надягати гумові напальчники; витирати руки тільки чистою ганчіркою (при використанні обтирального матеріалу після витирання їм верстата можна поранити руки дрібною стружкою)

Ш відключати верстат при перерві в подачі електроенергії, а також при виявленні витоку масла

Ш не відкривати захисні кожухи електрообладнання, не відкривати двері електрошаф

Ш про будь-які несправності повідомляти майстра, черговому слюсарю, електромонтерові; до їх усунення до роботи не приступати

Ш підтримувати чистоту робочого місця, не захаращувати його деталями, заготовками, стежити, щоб МОР не потрапляла на підніжному грати і підлогу в зоні роботи токаря.

Порядок на робочому місці - запорука безпечної роботи. Вереина Л. І. «Довідник токаря» М., 2002 р.

Список літератури

1) Соколов І. В., Прикота С. Я. «Наукова організація і нормування праці, організація робочого місця» Методичні вказівки до курсової роботи, Ленінград 1980р.

2) Долін П. А. «Довідник з техніки безпеки» М., «Вища школа» 1984р.

3) Панов Ю. Г., Соленов Б. І. «Довідник з охорони праці» том 1 - 3 під загальною редакцією Шарикова Л. П.

4) Гаджієв Р. А., Долін П. А., Сімочатов Н. П. «Техніка безпеки в електроенергетичних установках» довідковий посібник М., «Вища школа» 1987 р.

5) Денисенко Г. Ф. «Охорона праці» М., 1985 р.

6) Тішеніна Т. І., Федоров Б. В. «Токарні верстати і робота на них» М., «Машинобудування» 1990р.

7) Вереина Л. І. «Довідник токаря» М., 2002 р.

8) Чернов Н. Н. «Металорізальні верстати» М., «Машинобудування» 1988р.

9) Смирнов Е. Л. «Довідкове посібник з НОТ» М., «Економіка» 1973р.

10) Рофе А. І. «Організація і нормування праці» М., «МІК» 2001р.

11) Колєв Н. С. «Металорізальні верстати» М., «Машинобудування» 1980р.

12) Черпаків Б. І., Альперович Т. А. «Металорізальні верстати» М., 2004р.

подібні документи

Аналіз умов праці, опис робочого місця токаря. Оцінка безпеки потенційних джерел небезпеки: фактори і приклади. Заходи щодо забезпечення безпечних умов праці. Спецодяг та засоби індивідуального захисту токаря, правила охорони праці.

контрольна робота, доданий 23.01.2011

Трудові процеси: організація, цілі і завдання. Принципи обслуговування робочого місця фрезерувальника. Проектування трудового процесу і карт робочого місця. Обгрунтування економічної ефективності. Умови, необхідні для оптимальної організації процесу.

курсова робота, доданий 04.11.2013

Розробка заходів щодо поліпшення умов праці та підвищення рівня безпеки робочого місця столяра. Ідентифікація небезпечних і шкідливих виробничих факторів досліджуваного робочого місця. Визначення загальних заходів щодо поліпшення умов праці.

курсова робота, доданий 28.05.2015

Вимоги безпеки праці за верстатом. Організація робочого місця токаря. Металообробні верстати токарної групи. Точність обробки на токарних верстатах. Обробка фасонних і конічних поверхонь. Нарізування різьби плашкою і мітчиком.

реферат, доданий 20.05.2012

Теоретичні аспекти автоматизованого робочого місця, вибір приміщення і освітлення для нього. Технічне забезпечення як комплекс технічних засобів, необхідних для обладнання робочого місця кадровика. Ергономіка як міждисциплінарна наука.

курсова робота, доданий 16.09.2011

Відповідність організації робочого місця вимогам ергономіки. Антропометричні параметри тіла людини. Побудова соматограмми робочого місця користувача персональної ЕОМ. Рекомендації щодо поліпшення ергономічних показників робочого місця.

контрольна робота, доданий 25.02.2013

Загальна класифікація небезпечних та шкідливих виробничих факторів. Атестація робочих місць за умовами праці. Опис робочого місця токаря в токарному цеху. Характеристика виконуваної роботи. Вимірювання і оцінка шуму. Оцінка штучної освітленості.

курсова робота, доданий 06.04.2012

Поняття робочого місця. Оцінка робочого місця маляра за умовами мікроклімату, освітленості, шуму. Атестація робочого місця оператора електронно-обчислювальних та обчислювальних машин. Заходи щодо покращення і оздоровлення умов праці в організації.

курсова робота, доданий 22.11.2013

Ергономіка - наука про пристосування знарядь і умов праці до людини. Особливості організації робочого місця інженера по стандартизації підприємства. Опис параметрів робочого приміщення, його розмірні характеристики. Зв'язок ергономіки та охорони праці.

курсова робота, доданий 16.01.2011

Робоче місце як первинна ланка виробничо-технологічної структури підприємства. Головні цілі організації робочого місця. Основне, допоміжне обладнання та технологічне оснащення робочого місця. Системи і форми обслуговування робочих місць.

На робочому місці токаря знаходяться: верстат, інструментальний шафка з ріжучими і вимірювальними інструментами і приналежності до верстата (патрони, планшайба з набором болтів і прихватов, загартовані і сирі кулачки, хомутики, люнети, ключі, центру, маслянка і т. Д.).

Правильне розташування на робочому місці за все, що потрібно для роботи, - важлива умова підняття продуктивності праці і забезпечення умов безпеки роботи.

На рис. 1 показано правильно організоване робоче місце токаря, при плануванні якого необхідно керуватися наступними правилами:
1. На робочому місці не повинно бути нічого зайвого.
2. Все повинно бути зосереджено навколо робочого на можливо близькій відстані, але так, щоб не заважати його вільним рухам.
3. Кожен предмет потрібно класти на відведене для нього місце, щоб не шукати його при повторному використанні.
4. Все, чим під час роботи доводиться частіше користуватися, потрібно мати у своєму розпорядженні ближче; все, чим користуються рідше, потрібно укладати далі.
5. Укладати предмети необхідно таким чином, щоб місце їх розташування відповідало природним рухам рук робітника. Наприклад, предмети, які беруться лівою рукою, повинні бути укладені зліва. Якщо який-небудь предмет важко підняти однією рукою, треба його покласти так, щоб його можна було зручно брати обома руками.
6. Предмети, що вимагають обережного поводження, повинні бути покладені вище предметів, які потребують менше відповідного догляду. Наприклад, вимірювальний інструмент повинен займати найвище становище, нижче повинні бути розміщені заточені і доведені різці, а ще нижче - пристосування.
7. Креслення, операційні карти, робочі наряди повинні бути так розташовані, щоб ними зручно було користуватися.

8. Заготовки і готові деталі не повинні захаращувати робоче місце токаря і повинні бути розташовані таким чином, щоб руху токаря були найбільш короткими.
Дрібні заготовки, оброблювані в великих кількостях, треба зберігати в ящиках, розташованих біля верстата на рівні рук робітника. Для складання готових деталей треба мати другий такий же ящик поблизу робочого місця.
9. Всі предмети повинні бути розташовані так, щоб робітникові не доводилося постійно нагинатися або займати незручні положення під час взяття або укладання того чи іншого предмета.

Інструменти і пристосування, а також і документація повинні зберігатися в інструментальному шафці. У шафці треба підтримувати строгий порядок; для кожного предмета має бути своє певне місце. При дотриманні цієї умови робочий запам'ятовує місце зберігання кожного предмета, що сприяє економії часу, що витрачається на пошук потрібних інструментів.

В інструментальному шафці токаря-швидкісник П. Бикова на окремій поличці нагорі зберігається вимірювальний інструмент, поруч - технічна документація. Тут же лежать ходові різці, якими він користується протягом дня; нижче за типами та розмірами розкладені інші різці, ще нижче - свердла, зенкери і розгортки, потім - оправлення, державки, втулки і, нарешті, в самому низу лежать ключі, кулачки і важчі приналежності. Патрони, люнети, косинці і планшайби акуратно складені збоку верстата. Майже не дивлячись, звичним рухом т. Биков може дістати будь-який потрібний йому інструмент. У такому ж зразковому порядку лежать у т. Бикова заготовки і оброблені деталі.

При укладанні в шафку ріжучих інструментів треба стежити, щоб вістря їх не могли отримати забоин від будь-яких металевих виробів. З великою увагою слід ставитися до зберігання вимірювального інструмента, рекомендується скоби, калібри, мікрометри та т. П. Зберігати на дерев'яних підставках.

Близько верстата встановлюється підніжна решітка (див. Рис. 1) на такій висоті, щоб середній палець руки, поставленої вертикально і зігнутою у лікті під кутом 90 °, знаходився на рівні центрів верстата.

2. Порядок і чистота на робочому місці

Підтримка строгого порядку і чистоти так само необхідно, як і раціональне планування і оснащення робочого місця.

На передових радянських заводах ця задача виконується неухильно. Строго дотримуються правила догляду за робочим місцем, підтримки чистоти і порядку. Такі правила вивішуються на робочих місцях. Проведення громадських оглядів організації праці і робочого місця сприяє впровадженню чистоти і порядку.

Крім того, передбачаються заходи, які забезпечують створення гігієнічних і культурних умов роботи. До них відносяться: нормальне освітлення, боротьба з виробничим шумом, створення нормальної температури, вологості і чистоти повітря, забезпечення безпеки роботи.

3. Організація праці на робочому місці

Економія робочого часу з метою підвищення продуктивності праці - основне правило токаря.

До початку роботи токар зобов'язаний зробити наступне:
Перевірити справність верстата і роботи всіх механізмів, системи охолодження, перевірити наявність огороджень, натяг і зшивання ременя і т. Д.
Перевірити мастило верстата, оглянути все маслянки, заповнити їх маслом і закрити всі отвори для мастила.
Ознайомитися з майбутньою роботою; перевірити наявність і справність інструменту і пристосувань.
Видалити з робочого місця все, що не потрібно для майбутньої роботи.

Під час роботи токар повинен виконувати наступні правила:
Строго виконувати встановлений порядок обробки; економити мастильні та обтиральні матеріали, а також електроенергію, не допускаючи роботи верстата вхолосту.
Чи не йти від верстата без дозволу майстра.
Кожен предмет класти тільки на своє місце. Користуватися кожним предметом тільки за його прямим призначенням, тобто. Е. Не застосовувати гайковий ключ замість молотка, не користуватися випадковими обрізками замість підкладок під різець і т. Д.
Оберігати робочі поверхні верстата від ударів і бруду; не класти ріжучі та вимірювальні інструменти, ключі та деталі на робочі поверхні верстата.
Працювати тільки гострим, добре заточеним інструментом: тупий різець сильно збільшує навантаження верстата, дає нечисту поверхню деталі і веде до поломки верстата і інструменту.

Після закінчення роботи токар повинен виконати наступне:
Розкласти всі предмети по своїх місцях, протерти всі інструменти і робочі поверхні пристосування промасленим ганчіркою.
Пред'явити оброблені деталі контролеру разом з робочим нарядом.
Здати в комору непотрібні інструменти і пристосування.
Провести прибирання верстата і інструментального шафки. Змести щіткою стружку з верстата. Протерти верстат обтиральним матеріалом, ретельно видаливши весь бруд.
Змастити промасленим ганчіркою всі робочі поверхні верстата (промаслені ганчірки складати в відведені для цього ящики).
Отримати завдання на наступний день, щоб заздалегідь ознайомитися з кресленням і технологічним процесом і завчасно підготувати інструмент і пристосування.

Контрольні питання 1. Що називається робочим місцем токаря?
2. Як має бути організовано робоче місце токаря?
3. Коли і як виробляють мастило верстата?
4. Як виробляють прибирання робочого місця після закінчення зміни?

глава II

Техніка безпеки

1. Значення техніки безпеки

Безпека - один з основних принципів організації праці в радянській країні.

Соціалістична держава, оберігаючи в виробництві найцінніше - здоров'я та життя робітника, вживає всіх заходів для того, щоб зробити працю робітника безпечним.

Робочий машинобудівного заводу на кожному кроці зустрічається з різними механізмами. Токар має справу з верстатом, різними підіймальними засобами (підйомні крани, талі та ін.), А також з цеховим транспортом у вигляді автомашин, електричних візків і вагонеток. На території заводу токар може зустріти поїзд, різні вантажні тягачі, автомашини та ін. Під час роботи токар застосовує різні ріжучі інструменти і пристосування. Все це разом узяте висуває питання про безпеку роботи - оберігання токаря від нещасних випадків.

Техніка безпеки розробляє заходи, які повинні забезпечити працюючому найбільшу безпеку, а також ставить своїм завданням навчання робочого безпечним прийомам роботи.

Охорона праці робітників і службовців передбачена радянським законодавством. Радянська держава щорічно витрачає величезні кошти на охорону здоров'я трудящих і створення умов для безпечної роботи.

Кількість нещасних випадків на радянських підприємствах безперервно знижується внаслідок наступних заходів:
1) організованого ознайомлення тих, хто влаштовується на роботу з правилами техніки безпеки;
2) систематичного вивчення робітниками правил техніки безпеки і перевірки їх знань;
3) забезпечення працюючих правилами внутрішнього розпорядку та інструкціями з техніки безпеки, плакатами, наочно показують безпечні і небезпечні прийоми роботи, і т. П .;
4) повсякденного нагляду та контролю з боку адміністративно-технічного персоналу за проведенням заходів по техніці безпеки і за виконанням робітниками правил безпечної роботи.

Найважливіші з правил техніки безпеки, викладені в цій главі, повинні допомогти молодому робітникові своєчасно попередити нещасні випадки.

2. Техніка безпеки на території підприємства

Для попередження нещасних випадків від внутрішньозаводського транспорту на території підприємства поряд із забезпеченням достатньої ширини проїзду для автомобільного транспорту виділяються пішохідні доріжки (тротуари) для руху людей. Переїзди забезпечуються попереджувальними пристроями у вигляді шлагбаумів, світлофорів та звукової сигналізації, а також попереджувальними написами.

Залізничні колії слід переходити в зазначених місцях, звертаючи увагу на сигнали, що попереджають про підхід поїзда. Не можна пролазити під вагонами стоять на шляху складів, стрибати на ходу у вагони і на платформи поїзда.

Якщо на території заводу працює автомобільний кран або екскаватор, то не можна ходити або стояти під піднятим вантажем або ковшем. У разі проведення на території підприємства будівельних або земляних робіт, вироблених близько від проїздів і проходів, передбачають настили і близько небезпечних місць у вечірній час запалюють світлові сигнали.

3. Техніка безпеки в механічних цехах

(Окремі заходи і правила техніки безпеки викладені далі - при розгляді різних методів обробки.)

Нещасні випадки в механічних цехах можуть відбутися з ряду причин. Основними з них є: несправність верстата, електропроводки, огороджень і запобіжних пристроїв; несправність пускових і перемикаючих пристроїв; недостатнє місцеве освітлення; погана організація робочого місця; неправильні прийоми роботи на верстаті; недостатні знання правил техніки безпеки; неуважність самого робітника і порушення правил з техніки безпеки.

Порядок і чистота на робочому місці мають важливе значення для безпечної роботи. На робочому місці, не захаращеному заготовками, деталями, пристосуваннями і інструментом, де все знаходиться на своєму місці, токар в потрібний момент швидко зможе запобігти аварії. Там, де підлога міститься чистим і сухим, при роботі менше можливостей посковзнутися, впасти і забитися і потрапити рукою або одягом в рухомі частини верстата.

При роботі на верстаті з окремим електродвигуном причиною нещасного випадку може бути дію електричного струму. Якщо електричний струм проходить через тіло людини, то це може привести до опіків, сильному потрясіння і навіть смерті. Дотик до незахищених або погано ізольованим проводам електродвигуна або пусковий електроапаратурі небезпечно для життя, так як напруга в них висока - від 120 до і вище. Внаслідок пошкодження або поганої якості ізоляції верстат, електродвигун і електроапаратура можуть опинитися під напругою. Цілком безпечні лише ті металеві частини, які заземлені. Тому згідно з правилами техніки безпеки верстати повинні бути обов'язково заземлені.

У разі виявлення несправності електродвигуна або освітлювальної апаратури, відчуття електричного струму при торканні частин верстата, а також при пошкодженні ізоляції електропроводів необхідно негайно повідомити про це майстра і черговому електромонтерові.

Вивчення причин, що призводять до нещасних випадки в механічних цехах підприємств, показує, що головними з них є відсутність або недостатня захищеність окремих механізмів, несправність верстатів, недосконалість інструменту і верстатних пристосувань, а також недостатнє знання робочим правил техніки безпеки і, нарешті, неуважність самого робітника.

Нещасні випадки під час роботи на токарних верстатах можливі від неправильного і неуважного звернення токаря з оброблюваної деталлю або обертовими деталями верстата - валами, шківами, ременями, зубчастими колесами і ін. Велику небезпеку при токарних роботах представляє стружка.

4. Основні правила техніки безпеки

Для усунення нещасних випадків при роботі на токарних верстатах необхідно суворо виконувати заходи техніки безпеки.

1. Під час роботи на верстаті не носити вільного одягу; рукава одягу зав'язувати у кисті; довге волосся закривати головним убором.
2. Застосовувати запобіжні і захисні пристрої у верстатів, стежити за їх справним станом і ніколи не працювати зі знятими захисними пристроями.
3. Працювати з застосуванням захисних від стружки пристосувань:
а) при обробці стали на високих швидкостях застосовувати пристрої для ламання стружки;
б) при обробці тендітних металів (чавун, бронза та ін.) користуватися захисними окулярами або застосовувати запобіжні щитки (див. рис. 136).
4. При обробці деталей в центрах застосовують безпечні повідкові або кулачкові патрони з огороджувальними кожухами (див. Рис. 135).
5. При швидкісному точінні обов'язково застосовувати обертові центри.
6. Не захаращувати проходів та проїздів.
7. Стежити за чистотою і порядком на робочому місці і акуратним відведенням стружки.
8. Не гальмувати руками обертається патрон.

При будь-яких пораненнях і пошкодженнях необхідно відразу ж звернутися за допомогою в медпункт, а в серйозних випадках викликати швидку допомогу. При попаданні в око стружки, пилу і т. П. Не можна витягати їх самому або вдаватися до допомоги товариша (так як можна пошкодити око), потрібно звернутися до лікаря або медичної сестри.

5. Правила пожежної безпеки

Необхідно суворо виконувати правила але протипожежних заходів.

Кінці для обтирання верстатів і промаслені ганчірки можна залишати біля верстата: вони можуть спалахнути навіть від випадкової іскри. Після закінчення зміни треба акуратно зібрати всі кінці і ганчірки і скласти їх в залізний ящик з кришкою. Після закінчення роботи або при перервах в роботі обов'язково вимикати електродвигун верстата.

Курити слід тільки у відведеному місці.

При згорянні запобіжників у електроустаткування верстата і при сильному перегріванні електродвигуна необхідно негайно викликати електромонтера.

При виникненні загоряння треба вимкнути електродвигун і по сигналу або телефону викликати пожежну команду. До прибуття пожежної команди треба намагатися гасити пожежу власними коштами, користуючись вогнегасником, піском, брезентом і т. П.

Контрольні питання 1. Які завдання техніки безпеки?
2. Які заходи сприяють зниженню кількості нещасних випадків на підприємствах?
3. Які ви знаєте правила безпеки на території підприємства?
4. Яку небезпеку становить електричний струм?
5. Для чого застосовується заземлення верстата?
6. Як повинен поступити робочий, який знайшов оголені дроти електромережі верстата?
7. Перерахуйте заходи з техніки безпеки у робочого місця токаря.
8. Чому в цеху може статися пожежа?
9. Що треба робити при виникненні пожежі?

д. Правильна організація робочого місця передбачає гарне оснащення його оргоснастки і тарою, інструментом і пристосуваннями, необхідними для забезпечення технологічного процесу, засобами контролю, підйомно-транспортним устаткуванням, що забезпечує мінімальні витрати праці і часу верстатника. Правильна організація робочого місця верстатника також повинна забезпечити повну безпеку роботи, раціональне освітлення, нормальну температуру, вологість, чистоту повітря.

Читайте також:

Група компаній «Точні машини» пропонує великий спектр верстатного обладнання німецької фірми NILES-SIMMONS.

Організація робочого місця верстатника

Дана продукція використовується в автомобільній, залізничній та важкої промисловості, а також в загальному машинобудуванні.

Токарні верстати мають компактний, дуже ергономічний і зручний в експлуатації дизайн з винятковою зручністю сервісу та обслуговування.

Інноваційні технології групи NILES-SIMMONS відповідають:

новим стандартам в комплексній обробці компонентів високої складності,
високим показниками точності розмірів і якості поверхні.

Токарні верстати NILES-SIMMONS - не просто високоточне обладнання. Це оптимальні технологічні рішення, орієнтовані на специфіку виробництва.

Токарні оброблювальні центри NILES-SIMMONS

застосування

комплексна обробка валів коробки передач;
комплексна обробка валів друкарських машин;
остаточна обробка штоків;
комплексна обробка заднього моста;
фрезерна обробка колінвалів;
паралельна обробка робочих гільз циліндрів;
чорнова і чистова обробка великих колінвалів;
точна токарна обробка титанових імпеллер;
комплексна обробка стійок шасі;
комплексна обробка турбінних валів;
обробка залізничних коліс;
токарна обробка залізничних осей;
шліфування залізничних осей.

Моделі верстатів NILES-SIMMONS

Токарні верстати з ЧПУ серії N

переваги

Повний спектр машин з налаштованим проектними рішеннями.
Висока точність при великих навантаженнях і тривалому терміні служби верстата.
Скорочення часу простою завдяки швидким темпам прискорення і подачі по осі.
Індивідуальні рішення в області автоматизації і роботи системи.
Підвищення продуктивності.

Токарно-фрезерні обробні центри Niles Simmons серія С

Токарно-фрезерні верстати з ЧПУ дозволяють з більшою ефективністю і точністю управляти комплексної обробкою більшого обсягу заготовок. За рахунок даних верстатів збільшується швидкість виробництва і скорочується тривалість виробничого циклу.

Характеристики токарно-фрезерних верстатів серії С

Спеціальне обладнання

Проекти під ключ

Для своїх клієнтів NILES-SIMMONS планує і реалізує виробничі лінії «під ключ» для обробки колінчастих валів, розподільних валів, зубчастих валів і шестерень, а також інших і компонентів.

Для реалізації подібного проекту необхідно:

Ваше технічне завдання
Спільна робота фахівців з групи компаній «Точні машини» Єкатеринбург спільно з відділами вашої компанії.

Зв'язатися з нашими фахівцями можна по телефону або через форму зворотного зв'язку.

фірма DMT

Фірма DMT (Німеччина) існує з 2000 року. Її верстати є результатом аналізу багаторічної роботи і послідовних зусиль з конструювання універсальних токарних верстатів для різних галузей виробництва.

Характеристика токарних верстатів фірми DMT

Устаткування токарного цеху марки DMT виготовляється безпосередньо в Німеччині (г.Лёрах) з комплектуючих виключно провідних виробників.

Модельний ряд верстатів DMT дозволяє обробляти деталі діаметром до 1020 мм з максимальною відстанню між центрами 4000 мм і оптимально підходить для виготовлення високоточних деталей дрібними серіями. Висока якість обладнання підтверджується двох річною гарантією на всі моделі і відповідає міжнародному стандарту якості ISO 9001.

Верстати DMT призначені для безперервної роботи, при цьому вимагають мінімального уваги операторів і не викликають серйозних проблем при експлуатації. Робота верстата відстежується автоматикою, яка видає сигнал про несправності, в крайньому випадку, відключає верстат.

точність обладнання

Висока точність обладнання обумовлена застосуванням високоточних підшипників і ретельно монтажем. За умови постійного контролю гарантується значно більш висока точність, ніж та, яка встановлюється відповідними стандартами. Перевірка на точність після складання здійснюється за європейськими стандартами DIN8605 і DIN 8606 - стандартам верстатів підвищеної і нормальної точності. Точно підігнані напрямні, зарекомендували себе пари ковзання (пластмасове покриття не використовується), регульовані клинові планки, дозуючі клапани і кожухи направляючі гарантують тривале збереження високої початкової точності верстатів.

оснащення

Верстат підбирається відповідно до індивідуальних вимог замовника: всі можливі варіанти держателя інструментів Multifix, чотирьох позиційний утримувач інструменту, автоматична револьверна голова на вісім або дванадцять позицій з можливістю застосування приводного інструмента. Для додаткового захисту оператора і навколишнього середовища, з робочої зони відсмоктуються і очищаються пари охолоджуючої рідини.

Система управління верстатів - одна з найсучасніших в своєму класі. Зручність в обслуговуванні, інтерактивне програмування і вдале з точки зору ергономіки управління забезпечує першокласне виконання виробничого процесу. Максимальний обсяг пам'яті для вільного програмування, створення і редагування програм досягає 13 Гб.

Токарні верстати Selica

Токарні автомати з ЧПУ

6.3. Організація робочого місця верстатника.

Робочим місцем верстатника називають ту частину виробничої площі цеху, де розташовані верстат, пристосування, інструменти, заготовки тощо Зразкове утримання робочого місця - запорука підвищення продуктивності праці і якості оброблюваних деталей. Необхідно пам'ятати, що робоче місце верстатника є тією первинною ланкою, в якому створюються матеріальні цінності. Тому воно повинно бути організовано так, щоб верстатнику не доводилося непродуктивно витрачати час на пошуки інструменту, пристосувань, заготовок, ходити за нарядами, технічною документацією і т. Д. Правильна організація робочого місця передбачає гарне оснащення його оргоснастки і тарою, інструментом і пристосуваннями, необхідними для забезпечення технологічного процесу, засобами контролю, підйомно-транспортним устаткуванням, що забезпечує мінімальні витрати праці і часу верстатника. Правильна організація робочого місця верстатника також повинна забезпечити повну безпеку роботи, раціональне освітлення, нормальну температуру, вологість, чистоту повітря.

На робочому місці верстатника повинні знаходитися тільки ті інструменти, пристосування і заготовки, які необхідні для виконання даної операції. Все інше слід зберігати на стелажах або в робочому шафі верстатника з поличками і окремими осередками. Часто вживаються матеріали та інструменти зберігають на верхніх полицях, а все те, що потрібно рідше, - на нижніх. Ріжучий інструмент в робочому шафі верстатника слід розкласти по типорозміру. Невеликий ріжучий інструмент необхідно розміщувати на верхніх полицях, більший і рідко застосовуваний - на нижніх. Вимірювальний інструмент слід зберігати окремо від ріжучого.

Розглянемо організацію робочого місця токаря. Робоче місце токаря оснащується:

- одним або декількома верстатами з комплектом приладдя;

- комплектом технологічного оснащення, що складається з пристосувань, ріжучого, вимірювального і допоміжного інструменту;

- комплектом технічної документації, постійно знаходиться на робочому місці (інструкції, довідники, допоміжні таблиці і т.д.);

- комплектом предметів догляду за верстатом і робочим місцем (маслянки, щітки, гачки, совки, обтиральні матеріали і т.д.);

- інструментальними шафами, підставками, планшетами, стелажами і т.п .;

- пересувний і переносний тарою для заготовок і виготовлених деталей;

- підніжним гратами, табуретками або стільцями, а також телефонного або іншими видами зв'язку.

Комплект технологічної оснастки і комплект предметів догляду за верстатом і робочим місцем постійного користування встановлюються в залежності від характеру виконуваних робіт, типу верстата і типу виробництва. Найбільшою кількістю такого оснащення розташовують токарі, що працюють в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, і значно меншим - токарі, що працюють в умовах серійного і великосерійного виробництв.

Планування робочого місця, як і його оснащення, залежать від багатьох факторів, в тому числі від типу верстата та його габаритних розмірів, розмірів і форми заготовок, типу і організації виробництва та ін. Частіше за інших застосовують два варіанти планування робочого місця токаря:

- інструментальний шафа (тумбочка) розташовується праворуч від робочого, а стелаж (приймальний столик) для деталей - зліва (рисунок 3). Таке планування є раціональною, якщо переважає обробка заготовок з установкою в центрах лівою рукою;

- інструментальний шафа (тумбочка) розташовується з лівого боку від робітника, а стелаж - з правого (рисунок 4). Таке планування робочого місця зручна при установці заготовки і зняття обробленої деталі правою рукою або двома руками (при виготовленні довгих і щодо важких деталей). Цей варіант планування робочого місця найбільш доцільний в разі обробки невеликих партій різнотипних заготовок, що вимагають частої зміни ріжучого інструменту.

Рисунок 3 Схема розміщення оснащення робочого місця токаря: 1 - верстат; 2 - урна для сміття; 3 - планшет для креслень; 4 - інструментальна тумбочка; 5 - лоток для інструменту; 6 - решітка; 7 - тара; 8 - приймальний столик

Малюнок 4 - Планування робочого місця токаря: 1 - інструментальний шафа; 2 - планшет для креслень; 3 - планшет для вимірювальних інструментів; 4 - ящик для допоміжного інструменту; 5 - ящики для інструменту і деталей; 6 - стелаж; 7 - решітка

Читайте також:

Робоче місце - токар

сторінка 1

Робоче місце токаря (рис. 5.13) має бути оснащено пристроями та комплектом ріжучого, вимірювального і допоміжного інструменту.

Робоче місце токаря повинно бути забезпечено допоміжним інструментом: інструментальним шафою, стелажем для заготовок і оброблених деталей, дерев'яною решіткою для ніг. Висоту цих предметів підбирають відповідно до зростання робітника.

Робочим місцем токаря називається ділянка виробничої площі, закріплений за даним робочим і призначений для виконання токарної роботи. Робоче місце оснащується відповідно до характеру виконуваних робіт на токарному верстаті, застосовуваних пристроїв, різального і вимірювального інструмента.

Організація робочого місця токаря

Під робочим місцем токаря розуміється певний ділянка виробничої площі, оснащений токарним верстатом і засобами праці, необхідними для забезпечення процесу виробництва. На робочому місці токаря знаходяться верстат, шафа з ріжучим і вимірювальним інструментом і приладдям до верстата, заготовки та готова продукція. Від раціональної організації робочого місця багато в чому залежить продуктивність праці робітника Предмети, що застосовуються при роботі на верстаті, повинні розташовуватися в найбільш зручному для роботи порядку. Зліва від токаря розташовуються предмети, які беруть лівою рукою, справа - правою рукою.

На робочому місці токаря повинна знаходитися інструментальна тумбочка (рис. 20), в якій зберігаються ріжучі та вимірювальні інструменти, малогабаритні пристосування, необхідні для роботи. Заготовки і готові деталі укладаються на стелажі. Патрони, люнети і інші великі приналежності зберігають на нижній полиці стелажа.

На робочому місці токаря рекомендується мати два трьохкулачковим патрона: один для обдирних робіт, другий з незагартованими кулачками - для чистових. Для виготовлення точних деталей застосовують патрони зі змінними незагартованими кулачками. Робочі поверхні кулачків трикулачні патрона зношуються нерівномірно, тому їх періодично растачивают або расшліфови-ють.

На робочому місці токаря, що працює на великому токарному верстаті, може перебувати кілька стелажів і інструментальний шафа великих розмірів. Робоче місце повинно обслуговуватися кран-балкою для установки заготовок і зняття деталей.

Як обладнується робоче місце токаря.

Як організовано робоче місце токаря.

Основним обладнанням робочого місця токаря є верстат або група верстатів з усіма запобіжними і допоміжними пристроями і постійним комплектом приладдя до нього.

При плануванні робочого місця токаря, що працює на великому токарному верстаті, необхідно враховувати можливість зберігання на робочому місці великої кількості інструменту і оснастки. З цією метою у великих токарних верстатів встановлюють па кілька інструментальних шаф великих розмірів, а також стелажі і столи для підбору і розкладки інструменту і технічної документації. Розташовують це обладнання з таким розрахунком, щоб навколо верстата залишалися проходи шириною не менше одного метра.

Раціональна організація робочого місця токаря передбачає найбільш зручні для продуктивної роботи планування та розміщення заготовок, пристосувань і інструментів, забезпечення безпеки роботи, встановлення і підтримання чистоти, порядку і нормальних умов праці на робочому місці, організацію безперебійного обслуговування його всім необхідним.

На планування робочого місця токаря впливають габарити і призначення верстата, розміри і вага оброблюваних заготовок, а також тип виробництва. Для одиничного і серійного виробництва, коли доводиться обробляти заготовки різноманітних деталей, на робочому місці встановлюють інструментальний шафка і стелаж. Якщо доводиться обробляти переважно валики з закріпленням в центрах, то краще стелаж з заготовками (деталями) ставити зліва, а інструментальний шафка праворуч від робочого (рис. 357), так як заготовку встановлюють в центрах лівою рукою.

Сторінки: 1 2 3 4

металорізальні верстати
Професійну освіту

4.3. Організація робочого місця токаря

Робоче місце токаря оснащується:

одним або декількома верстатами з комплектом приладдя;
комплектом технологічного оснащення, що складається з пристосувань, ріжучого, вимірювального і допоміжного інструменту;
комплектом технічної документації, постійно знаходиться на робочому місці (інструкції, довідники, допоміжні таблиці і т.д.);
комплектом предметів догляду за верстатом і робочим місцем (маслянки, щітки, гачки, совки, обтиральні матеріали і т.д.);
інструментальними шафами, підставками, планшетами, стелажами і т.п .;
пересувний і переносний тарою для заготовок і виготовлених деталей;
підніжним гратами, табуретками або стільцями, а також телефонного або іншими видами зв'язку.

інструментальний шафа (тумбочка) розташовується праворуч від робочого, а стелаж (приймальний столик) для деталей - зліва (рис. 4.4). Таке планування є раціональною, якщо переважає обробка заготовок з установкою в центрах лівою рукою;
інструментальний шафа (тумбочка) розташовується з лівого боку від робітника, а стелаж - з правого (рис. 4.5). Таке планування робочого місця зручна при установці заготовки і зняття обробленої деталі правою рукою або двома руками (при виготовленні довгих і щодо важких деталей).
Організація і обслуговування робочого місця верстатника

Цей варіант планування робочого місця найбільш доцільний в разі обробки невеликих партій різнотипних заготовок, що вимагають частої зміни ріжучого інструменту.

Мал. 4.4. Схема розміщення оргоснастки на робочому місці токаря:
1 - верстат; 2 - урна для сміття; 3 - планшет для креслень; 4 - інструментальна тумбочка; 5 - лоток для інструменту; 6 - решітка; 7 - тара; 8 - приймальний столик

Мал. 4.5. Планування робочого місця токаря:
1 - інструментальний шафа; 2 - планшет для креслень; 3 - планшет для вимірювальних інструментів; 4 - ящик для допоміжного інструменту; 5 - ящики для інструменту і деталей; 6 - стелаж; 7 - решітка

В обов'язки токаря входять мастило верстата і прибирання стружки. Токар періодично повинен проводити перевірку точності роботи верстата і його регулювання відповідно до рекомендацій, викладених в керівництві з експлуатації.

Погана організація робочого місця, захаращеність його і проходів, несправність верстата і пристосувань, недостатнє знання робочим пристрої верстата і правил його експлуатації, несправність електрообладнання та електропроводки, відсутність огороджень і запобіжних пристроїв, робота несправним інструментом, забрудненість верстата і підніжної решітки можуть призвести до нещасних випадків .

Оптимальна організація робочого місця принесе позитивні результати, якщо в процесі роботи токар буде гранично уважний, так як верстат є об'єктом підвищеної небезпеки. Для безпечної роботи необхідно правильно призначати режими різання, надійно закріплювати заготовку, застосовувати справний інструмент зі стружколомами, захисні пристрої і т.д.

Контрольні питання

Як обладнується робоче місце токаря?
Якими технічними засобами оснащується робоче місце токаря?
Яка існує зв'язок між організацією раціонального робочого місця токаря і безпекою його праці?

Під робочим місцем розуміється певний ділянка виробничої площі, на якій розміщуються верстат і інші пристрої, необхідні для виконання роботи.

Робоче місце повинно бути організовано так, щоб токареві не довелося робити зайвих рухів, які, крім непродуктивної втрати часу, викликають додаткову стомленість.

Велике значення має розташування предметів на робочому місці: все що робочий бере правою рукою, має перебувати праворуч, а предмети, які беруться рукою лівою рукою, -слева; все, що частіше потрібно, повинно знаходитися ближче.

Кожен вживається предмет повинен мати своє постійне місце. Це створює звичне руху і автоматизм в роботі виключає втрату часу на пошуки предмета.

На робочому місці, крім верстата, повинні бути встановлені інструментальна тумбочка для зберігання пристосувань, інструментів, обтиральних і змащувальних матеріалів інших необхідних предметів; підставка з ящиками для заготовок і готових виробів; дерев'яна решітка для захисту ніг токаря від стружки і вогкості.

Організація робочого місця залежить від характеру виконуваних робіт, однак можна рекомендувати типову планування (рис.1) яка в більшості випадків є найбільш зручною для токарів-універсалів.

рис.1

Зліва від робочого приблизно на відстань витягнутої руки і 300 мм від верстата розташовується інструментальна тумбочка 1 з планшеткою. 2 для робочого креслення. Справа на такій же відстані встановлюється трьох полочная підставка 6 Для ящиків. 5 З заготовками і готовими деталями і для великих пристосувань. Ззаду верстата на зручному для робочого відстані закріплюється н кронштейні планшетка 3 Для контрольно-вимірювальних інструментів. лоток 4 для ключів встановлюється праворуч на станині (при необхідності можна перенести на підставку 6). Перед верстатом на підлозі перебувати дерев'яна решітка 7 .

Велике значення для економії часу має розташуванні на тумбочці. Для кожного виду інструментів і пристосування в ній відводиться спеціальний ящик. У верхньому ящику рекомендується зберігати вимірювальні інструменти, нижче в декількох ящиках розташовуватися різці по типам і ріжуче інструменти, дрібні пристосування і ключі. У самому нижньому відділенні поміщаються обтиральні матеріали, маслянка, щітка, гачок для видалення стружки. При цьому важливо, що б встановлений порядок підтримувався постійно.

Не менше значення має розташування підставки з заготовками і готовими деталями на робочому місці. Токар більшу частину робіт виконує з установкою заготовок в патроні і перенесення їх виробляє правою рукою. Тому для виключення зайвих рухів підставку більш зручно встановлювати праворуч від токаря.

Продуктивність роботи токаря багато в чому залежить від правильного обслуговування робочого місця, яке включає: 1) своєчасне забезпечення виробничого завдання, технічною документацією, заготовками, інструментами і пристосуваннями; 2) виробничий інструктаж; 3) технічний контроль за якістю обробки деталей і приймання їх після виготовлення; 4) догляд за верстатом і періодичний ремонт його; 5) підтримання на робочому місці належної чистоти і порядку.

Обслуговування робочого місця залежить від організації виробництва. В умовах виготовлення деталей невеликими партіями завдання-наряд, робоче креслення, виробничий інструктаж про порядок виконання даної роботи т заготовки робітник отримує на початку зміни від майстра або розподільника.

Пристосування, ріжучі та вимірювальні інструменти систематичного користування постійно зберігаються в інструментальній тумбочці на робочому місці і в міру зносу періодично списуються і замінюються новими в установленому порядку. Для виконання конкретної роботи відсутні інструменти і пристосування токар отримує в інструментально-роздавальної комори.

Працівники технічного контролю обслуговують робоче місце протягом всієї робочої зміни, виконуючи періодичну перевірку оброблюваних деталей з метою запобігання браку, а також контроль і приймання остаточно виготовлених деталей.

Усунення випадкових несправностей, планові огляди та ремонти верстата виробляються прикріпленими до ділянки слюсарями-ремонтниками і електриками.

Щоденний догляд за верстатом, дотримання чистоти і порядку на робочому місці ставляться до обов'язків самого робітника.

Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.

Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!