Як правильно зберігати та застосовувати пожежні рукави. Огляд обладнання для сушіння пожежних рукавів Експлуатація сушильних веж

Сої3 Радянських

Соціалістичних

Республік ІОВЗІА

11АТБІТ110l

"ГИЙЧІСАП"

БІБ 1ІОТККд

Залежне від авт. свідоцтва №

Заявлено 12.Х11.1966 (М 1118457/29-14) Кл. 61а, 15/04 із приєднанням заявки №

УДК 614.843(088.8) Комітет у справах винаходів та відкриттів при Раді Міністрів

В. 3. Германт, А. А. Грибанов, А. М. Кисін та А. Л. Чижевський

Заявник

Центральний науково-дослідний та проектний інститут типового та експериментального проектування будівель торгівлі, громадського харчування та побутового обслуговування

ПРИСТРІЙ ДЛЯ СУШКИ ПО)КАРНЯ!Х РУКАВІВ

Відомі пристрої для сушіння пожежних рукавів, що містять механізми підіймання та накопичення рукавів, привід та пульт управління, ненадійні в роботі.

Описуваний пристрій відрізняється тим, що, з метою підвищення надійності, механізм підйому виконаний з розміщеними на однаковій відстані один від одного траверсами, на яких жорстко закріплені кронштейни з гаками, а механізм накопичення рукавів змонтовані важільні захоплення С-подібної форми.

На фіг. 1 зображено пропонований пристрій cTlBo, вигляд спереду; на фіг. 2 вЂ" те ж, вид збоку; на фіг. 3 вЂ" механізм підйому та накопичення рукавів.

Пристрій для сушіння пожежних рукавів встановлено в вежі і складається з механізму 1 підйому рукавів, що рухається електроприводом 2, і механізму 8 накопичення рукавів з електроприводом 4.

Мехачизм підйому рукавів виконаний з рознесеними по ширині башти ланцюгами б, що паралельно йдуть, на яких жорстко закріплені без можливості обертання щодо своєї осі на однаковій відстані один від одного траверси б. На траверсах жорстко закріплені кронштейни 7 з гаками 8, що забезпечують підхоплення осі барабана з рукавом.

Механізми накопичення рукавів можуть бути виконані з нескінченним ланцюгом 9, на якій змонтовані захвати важеля 10 С-подібної форми.

Процес завантаження рукавами відбувається в

5 наступної послідовності.

На кронштейни 7 траверси б, яка знаходиться в нижньому положенні, укладають барабани

11 з навішеними на них рукавами 12. Рукави 12 за допомогою механізму підйому переміщають у верхнє робоче положення, де вони автоматично знімаються важелевими захопленнями 10 механізмів 8 накопичення при обертанні ланцюга 9 проти годинникової стрілки на один крок.

15 При необхідності переміщення вниз висушених пожежних рукавів 12 ланцюг 9 механізмів накопичення переміщують на крок за годинниковою стрілкою і барабани з рукавами потрапляють на кронштейни 7 траверси б механізму

20 підйому, а потім за допомогою механізму підйому опускаються вниз, де рукави можуть бути змотані в бухту за допомогою механізмів змотування рукавів.

Після навішування рукавів на кронштейни

25 7 всі інші операції (подача рукавів на сушіння та спуск висушених рукавів для змотування) автоматизовані та здійснюються в наступній послідовності.

Навантажена рукавамн траверса б при натисканні оператором кнопок, відповідних

3 механізмів накопичення рукавів, та загальної кнопки «завантаження» піднімається вгору, де зупиняється кінцевим перемикачем 13.

Перемикач!8 одночасно дає сигнали механізмам накопичення рукавів, до яких надійшли рукави, в результаті включається привод цих механізмів на завантаження. Важельні захоплення 10 С-подібної форми забирають барабани 11 з рукавами 12 і переміщують їх на крок, після чого захоплення 10 натискають на кінцеві перемикачі 14, розташовані на механізмах накопичення, і зупиняють ці механізми.

При повному завантаженні механізму накопичення перше завантажене захоплення, пересунуте в кінець механізму, натискає на встановлений в кінці механізму важіль. Важіль, у свою чергу, впливає на кінцевий: перемикач, який дає сигнал на пульт оператора про повне завантаження даного механізму накопичення рукавів і одночасно відключає його.

При розвантаженні на пульті натискають кнопки тих механізмів накопичення, з яких треба зняти рукави, і загальну кнопку розвантаження.

Після цього відповідні механізми накопичення при русі ланцюга за годинниковою стріл4. ке залишають барабани 11 з рукавами 12 на гаках 8 кронштейнів 7 траверси б. При цьому захоплення 10 механізмів накопичення натискають на кінцеві перемикачі, даючи снг5 нал на привід 2 механізму підйому і одночасно зупиняючи механізми накопичення рукавів. Траверса з рукавами рухається вниз, одночасно інша траверса механізму підйому доходить до верхнього робочого положення, натискає на кінцевий перемикач і відключає механізм.

Пульт, з якого оператор керує всім процесом завантаження та розвантаження рукавів, розташовується внизу вежі.

Предмет винаходу

Пристрій для сушіння пожежних рукавів, що містить механізми підіймання і накопичення рукавів, привід і пульт управління, відрізняються її тим, що, з метою підвищення надійності, механізм людема виконаний з розміщеними на однаковій відстані один від одного траверсами, на яких жорстко закріплені кронштейни з гаками , а на меха25 низмі накопичення рукавів змонтовані важільні захоплення С-подібної форми.

Упорядник Л. Нахметова

Редактор Г. Яковлєва

Техред T. П. Курилко

Коректор А. Б. Родіонова

Замовлення 2163jl Тираж 480 Передплатне

ЦНДІПД Комітету у справах винаходів та відкриттів при Раді

Міністрів СРСР

Москва, Центр, пр. Сєрова, д. 4

Друкарня, пр. Сапунова, 2

Схожі патенти:

Винахід відноситься до допоміжного обладнання для тестування та обробки пожежних рукавів і може бути використане для послідовного проведення їх гідравлічних випробувань. Установка для випробування та обробки пожежних рукавів містить кожух, усередині якого на стійках змонтовано поворотний барабан. Кожух з відкидними технологічними дверцятами. Барабан виконаний у вигляді двох порожнистих торцевих ободів, які пов'язані периферійними стяжками. Обода мають патрубки підключення оброблюваного рукава і які за допомогою трубчастих спиць повідомляються з порожнистим горизонтальним валом. Вал пов'язаний з приводом обертання та з'єднаний через перемикач з магістраллю подачі води та повітряним компресором. Трубопровід компресора комутується із дозатором ємності тальку. У трубопроводі подачі повітря від компресора встановлено нагрівач. Вихідний патрубок поєднаний зі зливальним краном та закріплений на каретці, яка позиціонується на дистальному обід барабана. Стяжки барабана оснащені пружними поздовжніми опорами. Запропоноване технічне рішення підвищило продуктивність сушіння пожежних рукавів після випробувань та функціональну надійність конструкції установки. Двостороннє підведення теплоносія для сушіння пожежних рукавів забезпечило видалення вологи з об'єму матеріалу стінок рукавів за рахунок конвекції в розрахунковому режимі. 2 з.п. ф-ли, 3 іл.

Даний винахід відноситься до пристрою та способу збирання шланга, даний пристрій містить: раму; щонайменше один провідний ролик, з'єднаний з рамою для приводу шланга з метою збирання; один перший і один другий притискний елемент, що функціонально з'єднаний щонайменше з одним провідним роликом і забезпечує витягування шланга вгору при взаємодії щонайменше з одним провідним роликом; приводний елемент, функціонально пов'язаний з двома притискними елементами і забезпечує привід притискних елементів таким чином, що до провідного ролика притискається не більше одного притискного елемента. 3 зв. та 13 з.п. ф-ли, 9 іл.

Щоб будь-якої секунди бути готовими до гасіння пожежі, треба дотримуватися правил експлуатації пожежних рукавів. Вони регламентують прийом, чищення, технічне обслуговування та інші важливі дії, які роблять з інструментом максимально довгої служби.

Методичні вказівки

У середньому термін служби рукавів для гасіння пожеж становить 5 років, але залежить від умов експлуатації та матеріалів виробництва. Трапляються випадки, коли заміна або складний ремонт потрібно після першого ж гасіння, якщо сталося пошкодження каркасу, розрив внутрішнього або зовнішнього покриття.

Щоб легше було розібратися в тонкощах обслуговування, передбачено Методичний посібник від 2008 року, складений МНС Росії. У ньому описано, як приймати, зберігати, використовувати на пожежах рукави різного типу. Наведено формуляр, який вносять найважливіші відомості про пожежний інвентар. Існує також інструкція з експлуатації пожежних рукавів від 1994 року. У ній докладно описується, як усунути несправності.

Поводження з напірно-всмоктуючими та всмоктуючими рукавами

Будь-яка експлуатація починається з постачання обладнання, перевірки комплектації, вивчення документів. Обов'язковою частиною використання шлангів, хомутів та інших деталей є техобслуговування, що складається з:

• зберігання;
• застосування у дії;
• миття;
• сушіння;
• скатки;
• випробувань;
• ремонту.

Протипожежний інвентар має бути будь-якої миті готовий до застосування. Не можна встановлювати на транспортний засібне підготовлені, забруднені напірно-всмоктувальні рукави з поломками, явними дефектами. Щоб рукав не стирався, під нього підкладають спеціальну м'яку стрічку.

Всмоктуючий і напірно-всмоктуючий рукав не можна кидати на землю після вилучення з пеналів. Це може призвести до їх пошкодження та виходу з ладу. Не можна також допускати попадання на них маслянистих та їдких хімічних речовин.

Якщо треба забирати воду з водойми з крутими берегами або з високого пірсу, то методичний посібник вимагає застосування розвантажувальної мотузки. Вона бере на себе вагу води, запобігаючи розриву рукава.

Трапляється пожежа на морозі і займає тривалий час. Якщо витрата води в пожежному насосі невелика, необхідно скидати зайву рідину через напірний рукав, приєднаний до іншого патрубка насоса. Це запобігатиме замерзанню.

У книзі пожежної служби вказують номер рукава, який використовують, та його діаметр. Якщо виникає несправність, то у книзі відзначають її особливості. Потім протягом 4 днів людина, відповідальна за експлуатацію, заносить дані про несправність у формуляр.

Миття та сушіння

Незалежно від типу, зберігати рукави можна лише у чистому вигляді, тому після пожежі, навчань чи змагань їх поміщають у ванну з гарячою водою. Це допомагає відмочити забруднення, а в холодну погоду ще й розтанути. Потім рукави направляють на мийку, де з них змивають вручну бруд або за допомогою технічних пристосувань. Методичний посібник рекомендує не застосовувати саморобні пристосування для миття та чищення, а користуватись лише спеціально призначеними пристроями.

Коли змити забруднення, рукави сушать при температурі не вище 50 °C. Зробити це можна на відкритому повітрі в теплу пору року або рукавних сушарках. Влітку не можна залишати рукави під прямим сонячним промінням, не можна сушити їх на котлах та інших обігрівальних приладах.

Перевірка та ремонт

рукави, Що Зберігаються на складі, перевіряють раз на рік. Якщо їх постійно експлуатують, необхідно проводити огляд полі кожного застосування, але з рідше 1 десь у місяць.

На зовнішній поверхні перевіряють:

• наявність маркування;
• чи з'явилися порізи, проколи, зміни кольору;
• чи є деформації, тріщини, плями;
• цілісність сполучних головок;
• ослаблення натяжних хомутів.

Оглядають на просвіт внутрішньо покриття. На ньому не повинно бути відшарування, розтяжок. Якщо є підозра на дефект, треба провести випробування з вимірюванням основних характеристик. При своєчасному та правильному ремонті можна домогтися збільшення терміну служби пожежних рукавів на кілька місяців.

На пробоїни, що утворилися, зовні накладають латки за допомогою клею або роблять вулканізацію. Головки, за наявності тріщин, змінюють, хомути, що розбовталися, затягують.

Поводження з напірними рукавами

Експлуатація пожежних рукавів напірного типу здійснюється за тими ж основними правилами, що і всмоктуючих, але є кілька відмінностей, пов'язаних із більшою довжиною. Їх можна не лише укладати у відсіки машин, а й намотувати на котушки. Щоб інвентар якнайменше стирався, треба дотримуватися правил укладання та закріплення, застосовувати чохли.

Прокладаю лінію подачі води, треба стежити, щоб рукави не перегиналися та не заламувалися. Бажано не розміщувати їх на гострих та тліючих предметах, на розлитих пально-мастильних та їдких хімічних речовинах.

Якщо рукав прокладають через проїжджу частину, слід використовувати рукавний місток. Сучасні конструкції містків забезпечують світловідбивачами, вони витримують вагу до 20 тонн, допомагають захистити одночасно 2 рукави різного діаметра.

Різкі перегини зменшують термін експлуатації, тому для їх запобігання застосовують рукавне коліно. Його також називають сідлом для рукава. Сідло закріплюють на віконних рамах, перилах, трубах, а зверху сідло укладають рукав. Купити такі пристрої можна в магазинах протипожежного інвентарю.

Для вертикальної прокладки застосовують спеціальні пристрої - затримки. Затримка є гак на мотузці (тросі) з петлею. Вона може бути розрахована на різний діаметр рукава. Один напірний рукав рекомендується кріпити щонайменше однією затримкою, приєднуючи її вгорі біля сполучної головки.

Скидати рукави з висоти заборонено, їх треба знімати за допомогою спеціальних пристосувань або мотузок. При розборі споруди на пожежний шланг не можна розміщувати частини конструкції, закривати, перегороджувати їх. Це може заважати подачі речовини, що гасить, пошкодити верхній шар і каркас пожежного інвентарю.

Не можна різко підвищувати тиск і різко перекривати кран, щоб не викликати розриву або гідравлічного удару.

Якщо виникла текти, то тимчасово її можна усунути затискачем. Розрив довжиною до 3 см закривають стрічковим затискачем, а довжиною до 10 см – корсетним. Коли гасіння закінчено, знімають затискач, а місце течі позначають.

Особливості сушіння

Відмочування і миття напірних рукавів відбувається так само, як і всмоктувальних. Сушити їх можна у спеціальних вежах, розвішуючи із щільністю 10-15 штук на 1 кв. м. Застосовують також камери з підігрівом та витяжкою. У них рукави вільно скочують, щоб між витками був зазор 2-2,5 див.

Якщо спеціальних сушарок немає, то практикують використання гратчастих стелажів, встановлених на відкритому повітрі або в приміщенні. Повинен бути захист від жарких сонячних променів, дощу та снігу. Звертайте увагу на вологість і стежте, щоб температура була хоч би 20°.

Ретельно висушені напірні рукави скочують у кола одинарною або подвійною скочкою. При цьому зручно користуватися спеціальними верстатами. Якщо рукав довго зберігатися, його радять перекочувати і перекладати на інше ребро, щоб зменшити ступінь стирання. У Постанову №390 від 2012 року про Пожежний режим (п. 57) йдеться, що перекочування необхідно здійснювати щонайменше 1 раз на рік. Чи дотримується період перевірки та перекочування, повинен перевіряти керівник організації.

Раціональне використання тепла при експлуатації сушильних пристроїв у зимовий час дуже важливе, оскільки велика різниця температур визначає і більшу віддачу тепла в атмосферу.

Тому підготовка сушильних камер, розташованих у вежах або інших приміщеннях, перш за все полягає в утепленні дверей, установці других віконних рам, замазуванні всіх щілин та інших роботах, пов'язаних із герметизацією приміщення.

Крім того, опалювальні прилади та пристрої повинні бути піддані ретельній ревізії з одночасним проведенням контрольних топок. Виявлені несправності слід негайно усунути.

Експлуатація сушильних веж

Досвідом експлуатації сушильних веж встановлено, що розташування опалювальних приладів вздовж стін нераціонально, оскільки повітря піднімається від нагрівальних приладів вгору, омиває в основному стінки вежі і лише незначною мірою потрапляє до її центральної частини.

Рукави зазвичай розміщують у центральній частині вежі, тому більша частина нагрітого повітря не бере участі в процесі сушіння. Таке положення призводить до необхідності форсування режиму топки, викликаючи надмірну витрату палива.

Прилади для нагрівання повітря (калорифери, радіатори тощо) слід розташовувати в нижній частині камери, рівномірно по всій площі або в її центральній частині. Таке розташування нагрівальних приладів дозволить нагрітому повітрі омивати підвішені, завдяки чому коефіцієнт корисної дії системи різко підвищиться.

Найбільш раціональним з опалювальних приладів слід визнати калорифер, що складається з ребристих чавунних труб, що розташовуються посекційно кілька рядів по висоті. Кожна секція повинна мати самостійне підведення та відведення тепла. Секції з'єднуються між собою паралельно. Для регулювання температури повітря верхні секції доцільно обладнати вентилями, що дозволяють відключати ці секції у разі підвищення температури в камері вище межі, що допускається. На нижні секції встановлювати вентилі не слід, тому що при відключенні секція може замерзнути. Калорифер приєднується до джерела живлення з урахуванням параметрів теплоносія, які потрібні для визначення необхідної температури в камері. При використанні теплоносія від системи центрального опалення будівлі або від ТЕЦ калорифер підключають до початку магістралі, що підводить.

Схема баштової сушарки: 1 – лебідка; 2 – короб для відведення повітря; 4 – трос; 5 – верхні грати; 6 – ролик для підвіски; 7 – напірний рукав; 8 – сушильна камера; 9 – жалюзі; 10 – короб для підведення повітря; 12 – калорифер; 13 – водосток.

Крім калорифера, кожна сушарка повинна мати чергове опалення, яке постійно підтримує в камері температуру 10-15 ° С в той період, коли сушіння рукавів не проводиться. Чергове опалення складається з нагрівальних батарей, рівномірно розташованих по стінах камери біля підлоги та приєднаних до загальної опалювальної системи будівлі. Як чергове опалення сушильної камери можна використовувати нижню секцію калорифера, для чого верхні секції слід відключити за допомогою встановлених на них вентилів. За відсутності чергового опалення час сушіння рукавів значно збільшиться, так як у початковий період сушіння більша частина тепла йтиме на попередній підігрів повітря, випаровування вологи, що сконденсувалася, а також нагрівання огорож камери.

Як влітку, так і взимку повітря для сушіння має надходити зовні. Він подається під калорифер підвідним коробом, приймальний отвір якого розташовується зовні камери і захищений жалюзійними гратами. Вихідні отвори короба розташовуються під калорифером поступово по всій його площі. Підвідний короб має засувку для відключення подачі повітря, коли сушіння рукавів не проводиться.

Відпрацьоване повітря (насичене вологою) із сушильної камери відводиться назовні через відвідний короб, який доцільно помістити в центрі стелі камери. Якщо це неможливо виконати, слід встановити його у великій бічній стіні камери, проте в цьому випадку отвір отвір краще розташовувати вище рівня ковзана будівлі. Якщо це неможливо, слід застосувати короб Т-подібного типу, що перешкоджає проникненню зовнішнього повітря в камеру при вітряній погоді. Переріз короба визначається розрахунком; практично воно становить 500 х 500 або 600 х 600 мм. Короб, що відводить, забезпечується засувкою, управління якої здійснюється з нижнього майданчика сушильної камери.

Вентиляційні короби та їх засувки (клапани) необхідно утеплювати, так як в іншому випадку неминуче замерзання вологи, що сконденсувалася в них.

У камері над калорифером встановлюється гратчасте перекриття вільного проходу нагрітого повітря; підлога камери повинна мати ухил, достатній для стоку води, що відводиться каналізацію. При підготовці до роботи в зимових умовах підлогу та трубопровід, що веде в каналізацію, необхідно ретельно промити; якщо трубопровід прокладено відкрито, його слід утеплити.

Щоб у сушильній камері не накопичувалася зайва волога, відігрівати та мити рукави слід поза камерою.

Чани і колодязі необхідно влаштовувати в окремих приміщеннях, прилеглих до вежі (сушильна камера). При цьому слід контролювати температуру води, що заливається в чани для відігрівання рукавів. Для відігрівання прогумованих рукавів температура води має перевищувати 30-35 °З; підвищення температури у разі призведе до порушення еластичності гуми. Для відігрівання не прогумованих рукавів температура води може бути в межах 50-60 °С.

Наведені рекомендації щодо підготовки сушильних веж до експлуатації в зимових умовах повністю поширюються на сушильні вежі з пічним обігрівом, а також приміщення з встановленими в них сушарками камерного типу.

• Іванов Віталій Євгенович, кандидат наук, викладач
• Іванівська пожежно-рятувальна академія ДПС МНС Росії

• ПОЖЕЖНЕ ОБЛАДНАННЯ
• Сушіння
• ПОЖЕЖНИЙ НАПІРНИЙ РУКАВ

У цій статті наведено огляд сучасного обладнання для сушіння пожежних рукавів, що використовуються в Росії та за кордоном. Одним із важливих елементів у системі обслуговування пожежних рукавів є їхнє сушіння після кожного використання.

• Оптимізація конструкцій, що розробляються при курсовому проектуванні засобами Mathcad
• Перспективні клейові склади для відновлення та ремонту деталей пожежної техніки
• Удосконалення підйомного механізму для сушіння пожежних рукавів у баштову сушарку
• Огляд способів ремонту системи охолодження двигуна внутрішнього згоряння пожежних автомобілів
• Управління ризиками аварій на гідротехнічних спорудах

Пожежним напірним рукавам (ПНР) в обладнанні пожежних автомобілів належить особлива роль. Пожежні напірні рукави - це гнучкі трубопроводи, якими здійснюється подача вогнегасних речовин у вогнище горіння для ліквідації пожеж (рис.1).

Малюнок 1. Пожежний напірний рукав

Абсолютна більшість пожеж при використанні пожежних автомобілів гасять, використовуючи для подачі вогнегасних речовин пожежні напірні рукави. У загальній номенклатурі пожежно-технічного озброєння вони займають перше місце. Для ліквідації пожеж на озброєнні в ДПС МНС Росії є велика кількість пожежних рукавів, вартість яких значною мірою в порівнянні з іншими видами пожежної техніки. Встановлено, що на пожежах напірні рукави використовуються значно частіше за інші види пожежного обладнання. При цьому 85% відмов пожежної техніки припадає на пожежні рукави. Тому якісне та своєчасне обслуговування напірних пожежних рукавів дозволяють підтримувати їх технічний стан, що значною мірою підвищує готовність та оперативність підрозділів МНС Росії. Кількість напірних пожежних рукавів різного діаметра застосовується на пожежах неоднаково. Так, напірні пожежні рукави діаметром 51 мм використовуються на 75-78% пожеж, напірні пожежні рукави діаметром 77 та 66 мм – на 12%. Більшість централізованих гарнізонних рукавних баз нині ліквідовано, та функції обслуговування пожежних рукавів покладаються безпосередньо на кожне пожежне підрозділ.

Існуюча система обслуговування напірних пожежних рукавів вимагає значного часу для встановлення пожежних рукавів для розрахунку. Слабкою ланкою в існуючій системі обслуговування є сушіння пожежних рукавів. Це найбільш тривалий, трудомісткий та енергоємний процес. Для повного висихання рукавів у сушарці баштового типу у зимовий період потрібно до трьох діб, у літній період – залежно від погоди та вологості – регулярний візуальний контроль. Для забезпечення сушіння двох рукавів у сушарці барабанного типу від однієї години до трьох потрібно відповідно від 8 до 24 кВт електроенергії лише для роботи калориферів. При цьому виробники сушильного обладнання для забезпечення повного просушування в нормативний термін найчастіше завищують температуру в сушильній камері до 60° і вище, що суперечить вимогам «Методичного посібника з організації та порядку експлуатації пожежних рукавів», т.к. призводить до необґрунтованого старіння матеріалів, рукави пересихають, значно скорочується термін їхньої служби.

На даний момент існує велика кількістьрізноманітних установок для сушіння пожежних рукавів Але на особливу увагу заслуговує шафа ШСПР 2. У нашій країні таке обладнання користується популярністю. Обумовлено це особливостями, якими виділяється, представлений на (рис. 2).

Малюнок 2. Шафа ШСПР 2

Шафа для сушіння виготовлена ​​з якісного металу. Саме тому грамотно підготовлений корпус виділяється підвищеним рівнем міцності, стійкістю до зносу та механічним впливам. На основні показники не впливає ні підвищений рівень вологості, ні температурні коливання, ні хімічні речовини. Саме тому користуватися таким пристроєм можна в різних умовах. Завдяки тому шафа для сушіння виділяється унікальною конструкцією, її можна застосовувати активно протягом тривалого часу. До речі, на період експлуатації тривале використання не впливає. Вже у сучасних шафах укомплектовуються панеллю управління. Всі ці функції дають змогу контролювати процес, коригувати температурний рівень. Час використання цієї установки для сушіння пожежних рукавів тривалий. Сушильна шафа містка, зручна. Тому жодних проблем із розташуванням пожежних рукавів їх вилученням не виникає. При цьому можна розташовувати кілька пожежних рукавів одночасно. І це ніяк на процесі сушіння не позначиться.

Наступна установка для сушіння пожежних рукавів TG-812 складається з сушильного радіального вентилятора з трифазним електродвигуном змінного струму з фланцевим з'єднанням і спускним соплом (рис. 3). Постачаються три види конструкції – з 2 або 4 рукавними з'єднаннями розміру 77 мм. Можна сушити протипожежні рукави розмірів 51, 66 та 77 мм. Температура контролюється за допомогою контрольно-запобіжного термореле. При максимальній тепловій потужності 6 кВт чотири рукави сохнуть протягом 2 годин.

Малюнок 3. Установка для сушіння пожежних рукавів TG-812

Так само хорошими сушильними властивостями має сушильну шафу STS-820 (рис. 4). Він служить для сушіння 10 пожежних рукавів одночасно.

Малюнок 4. Шафа сушильна STS-820 (-821)

Сушильна шафа складається з вертикальних та горизонтальних алюмінієвих профілів та корпусу, які додатково покриті меламіном. Завдяки використанню акрилового скла здійснюється оптимальне керування процесом сушіння без відкриття дверей. Таким чином не виникає втрати високої температури, що автоматично контролюється на рівні 60 градусів. 10 гальванізованих ґрат можуть бути легко переміщені або видалені для використання шафи для сушіння інших предметів (одяг, взуття, рукавички тощо). Нагрівання відбувається за допомогою радіального вентилятора низького тискута регульованим ТЕНом, які встановлені на шафі. Температура регулюється вручну чи автоматично безпечним термостатом.

Установка для сушіння пожежних рукавів СР-3 призначена для сушіння пожежних рукавів усіх типорозмірів після знаходження їх у роботі або після миття (рис. 5). Підвищена потужність установки дозволяє здійснювати сушіння рукавів діаметром 150 мм.

Рисунок 5. Приклад приєднання пожежного рукава діаметром 150 мм до встановлення для сушіння пожежних рукавів СР-3

Проведений огляд показав, що в даний час існує безліч сучасного обладнання для сушіння пожежних рукавів, як у зарубіжних країнах, так і в Росії, кожен з яких має свої переваги та недоліки. Розробка сучасного обладнання та впровадження у практику діяльності рятувальних та пожежних підрозділів новітніх досягнень науки та техніки є актуальним завданням.

Список літератури

1. ГОСТ Р 51049-2008. Пожежна техніка. Рукави пожежні напірні. Загальні вимоги.
2. Безбородько М.Д. Пожежна техніка Підручник -М: Академія ДПС МНС Росії, 2004. 550 с.
3. Єлфімова Є.В. Розробка мобільного комплексу з оперативного відновлення готовності пожежних підрозділів за рахунок термовакуумного сушіння рукавів // Автореферат дисертації на здобуття наукового ступенякандидата технічних наук/Санкт-Петербурзький університет Державної протипожежної служби МНС Росії. Санкт-Петербург, 2013. 23 с.
4. Методичний посібник з організації та порядку експлуатації пожежних рукавів.

Сушити всмоктувальні рукави слід до висихання крапельної вологи, взимку в рукавних сушарках, влітку на свіжому повітрі, в тіні. Температура сушіння має перевищувати 50 °З. Забороняється сушити рукави на опалювальних батареях, котлах, дахах будівель та на сонці. Після випаровування вологи рукави повинні негайно видалятися із сушарки.

Напірні рукави, призначені для експлуатації на пересувній пожежній техніці, відповідно технічною характеристикоюнасосів, які застосовуються на пожежних автомобілях, випробовують під тиском 1 МПа (10 кгс/см 2), якому рукави піддаються після кожного обслуговування, ремонту або під час планових перевірок. Рукави на робочий тиск 3 МПа відчувають при робочому тиску насоса автомобіля високого тиску.

Випробувальний тиск підтримують у рукаві протягом достатнього часу для огляду рукава, але не більше трьох хвилин.

Рукави з натуральних волокон (лляні та льонджутові) перед випробуваннями заповнюють водою під тиском 0,2 - 0,4 МПа і витримують протягом 5 хвилин.

Рукави, що знаходяться під дією випробувального тиску, повинні бути герметичні в місці їх нав'язки на сполучні головки. У рукавів 2 сорти допускається на довжині 20 м не більше трьох пилоподібних нориць (висота пилоподібної нориці, спрямованої вертикально вгору не повинна перевищувати 150 мм). У рукавів 1 сорти нориці не допускаються. Лляні та льноджутові рукави під випробувальним тиском після замочки не повинні мати нориць, крім пилоподібних, у кількості: 1 сорт - не більше трьох, 2 сорт - не більше п'яти на довжині 20 м.

Рукави, що витримали гідравлічні випробування, піддаються сушінню, на нові рукави заводять паспорти та передають в експлуатацію. Рукави, що знаходяться в експлуатації, випробовують після кожного обслуговування та ремонту, а також двічі на рік - при сезонному обслуговуванні пожежної техніки.

Для випробувань напірних рукавів використовується агрегат випробування, сушіння та талькування (АІСТ).

Рукави намотують на котушку агрегату, для чого включається привід обертання котушки агрегату та відкривається вентиль для заповнення рукавів водою. У процесі заповнення рукавів водою повітря витісняється через повітряний клапан, при повному заповненні рукавів водою клапан автоматично закривається. Після цього кришку агрегату закривають, включають підсвічування та в рукавах плавно підвищують тиск до випробувального. Через оглядові вікна спостерігають за поведінкою рукавів. При виявленні нориці котушку агрегату зупиняють і відзначають місця ушкодження.

Якщо у рукаві стався розрив, тиск знижують до нуля, від'єднують його від інших рукавів, не видаляючи з агрегату. Головки рукавів, що витримали випробування, з'єднують, минаючи від'єднаний рукав.

Після випробування рукави піддаються цьому ж агрегаті сушінню. Повітря підігрівається до заданої температури в електричному калорифері. По повітроводу підігріте повітря подається через вікна в сушильну камеру, обдуває котушку, що обертається, з намотаними на неї рукавами і насичується при цьому вологою. Одночасно внутрішня порожнина рукавів просушується шляхом продування стисненим повітрям. Відцентровий вентилятор відсмоктує з верхньої частини сушарки вологе повітря через вологовідділювач - конденсатор.

Агрегат розрахований на одночасне обслуговування п'яти рукавів діаметром 51 мм, або чотирьох діаметром 66 мм, або трьох діаметром 77 мм, або двох діаметром 89 мм, або одного діаметром 150 мм.

Після сушіння латексовані рукави талькуються продуванням дозованої кількості тальку стисненим повітрям, не знімаючи їх із котушки агрегату.

При несправності або відсутності «АІСТ» допускається випробування рукавів за допомогою насоса пожежного автомобіля.

Сушити рукави можна і в баштових, камерних та інших сушарках.

Баштова сушарка (рис. 18) повинна мати калорифер або інші прилади для підігріву повітря. Розвішувати рукави для сушіння потрібно рівномірно по всьому перерізі шахти. Щільність заповнення має бути 10 – 15 рукавів на 1 м 2 . Підйом рукавів проводиться лебідкою.

У камерних сушарках (рис. 19) рукави сушать згорнутими у вільну скочування із зазорами 20 - 25 мм між витками.

Сушити рукави слід згідно з інструкцією з експлуатації для кожного типу сушарки.

За відсутності рукавних сушарок рукава слід сушити:

поза приміщенням при температурі повітря + 20 °С і вище при відносній вологості не вище 80%. Рукави розвішуються або розкладаються на ґратчастий похилий стелаж. При цьому вони повинні бути надійно захищені від прямої дії сонячних променів та опадів;

у приміщеннях з досить нагрітим повітрям або з випромінюючими приладами. Рукави розташовуються також, як і в сушарках або на гратчастих стелажах, на відстані не менше 1 м від тепловипромінювальних приладів. В обох випадках тривалість сушіння не повинна перевищувати 24 години.

Забороняється сушити рукави безпосередньо на опалювальних батареях та котлах, на дахах будівель, а також не допускається підвішувати рукави для сушіння на металевих незабарвлених предметах.